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 主題:關于磁力泵的基本常識
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發表時間:2011-5-15 11:46:12   IP:58.20.139.61
主題:關于磁力泵的基本常識
　

概述

磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。

磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。

在石油化工領域，愈來愈多的生產廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工生產流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。我公司在生產CQ型磁力泵的基礎上，引進國內、外新技術，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產品系列，解決了常規磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質的技術難題，可以直接取代機械傳動的IH型化工泵。MT系列磁力泵經過長期的生產性連續運行考驗，用戶可以確信他們所選用的是最安全、最可靠的泵型。

傳動原理

磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

泵的特點

取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。
由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。

泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。

泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

泵的用途

磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

工作條件

磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。

磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴禁空載運行。

 　
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回復時間:2011-5-15 11:49:45   IP:58.20.139.61
主題:磁力泵的特性與應用
　

磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是利用現代磁力學原理，使永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。磁力泵運行安全可靠，噪音低，無泄漏．無污染，廣泛應用于糧油．食品．石油化工．化學制品．化肥．核電、冶金和制藥等工業系統中。隨著全球對安全．環境保護的廣泛關注，這種新型清潔環保的工業泵正逐步取代相同性能的機械密封泵，被廣泛推廣應用。

磁力泵的工作原理

磁力泵通常由電動機．磁力傳動器和泵三部分組成。其關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子．內磁轉子及不導磁的隔離套件組成。隔離套將內磁轉子，介質和外磁轉子隔絕，外磁轉子．內磁轉子相互組成了一個完整藕合的磁力系統。

當電動機帶動外磁轉子同步旋轉時．磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質的隔離套，作用于帶動與葉輪相連的內磁轉子上，使其同步旋轉，實現非接觸的力矩傳遞，從而達到驅動泵的目的。

磁力泵的結構特點

外磁轉子．內磁轉子

外磁轉子'內磁轉子是由偶數對，稀土永磁材料制成的永磁體按規律排列．組裝而成的磁轉子，永磁體的工作溫度范圍廣(一45～400℃)，磁場方向具有很好的各向異性．在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

隔離套

隔離套采用不導磁的金屬材料制成。由于隔離套將內磁轉子和介質與外磁轉子完全隔絕，使泵的過流部件處于完全密封狀態，所以磁力泵是以靜密封取代了動密封．具有全密封．無泄漏．無污染的特點，從而徹底解決了跑．冒．滴，漏現象，避免了食品加工過程中，介質通過泵密封泄漏帶來的安全隱患及貴重原材物料泄漏造成的浪費和環境污染。

冷卻潤滑系統

磁力泵運轉時，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量．所以必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻．潤滑。一般磁力泵輸送介質溫度≤80℃時，不需外冷卻系統．可以靠所輸送的介質自身冷卻潤滑．從而極大的減少食品行業生產過程中物料受外界因素污染的幾率。值得注意的是當內磁轉子與隔離套之間的環隙區域的冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢時．將導致環隙區域介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性．使磁力傳動失效，所以必須保證冷卻潤滑液的流量．通常冷卻潤滑液的流量為泵設計流量的2-3％。

滑動軸承

因磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行自身冷卻潤滑，所以一般應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。滑動軸承常用材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯．工程陶瓷、碳化硅和硬質合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱．耐腐蝕．耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作．以保證磁力泵的先進性能和質量安全。特別是在食品行業中，這種滑動軸承的運用．解決了傳統輸送泵因選用需潤滑劑潤滑的普通軸承而污染原材物料的現象。但工程陶瓷很脆且膨脹系數小．所以選用工程陶瓷材料的滑動軸承的軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

保護措施

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時．磁力傳動器的主．從動部件會自動滑脫，保護機泵；此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下．將產生渦損．磁損，造成永磁體溫度升高。磁力傳動器滑脫失效；在過載的情況下，內，外磁轉子打滑．可保護電機。

磁力泵的優點

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較．磁力泵具有以下優點：

(1)泵軸由動密封變成完全封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封．因而完全無泄漏；這是利用了磁力傳動器傳遞動力．以靜密封取代了傳統設計中的動密封，從而解決了軸封泄漏的問題。

(2)無需獨立潤滑和冷卻水．降低了能耗。其軸承可以浸漬石墨等自潤滑材料制造，并以被送液體進行自潤滑；采用了部分工藝液體自潤滑并冷卻傳動部件的獨特潤滑及冷卻回路，省去了機械密封泵所需的冷卻、沖洗等繁雜管路系統。

(3)由聯軸器或皮帶傳動變成同步旋轉，不存在接觸和摩擦．功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

(4)過載時，內．外磁轉子相對滑脫，對電機．泵有保護作用。

磁力泵的用途

磁力泵類型繁多，品種豐富，有磁力管道泵．磁力液下泵．磁力齒輪泵．磁力不銹鋼離心泵．磁力氟塑料離心泵等。磁力泵因采用無軸封設計，低噪音．無泄漏．無污染，完全避免了傳統機械軸封泵存在的因液體泄漏引起腐蝕而造成環境污染的缺陷，廣泛應用于糧油．食品，石油化工和制藥等工業系統中的稀有貴重液體，揮發性的介質及不允許密封污染的介質等的輸送，尤其是不含固體顆粒的易漏．易燃．易爆液體的輸送。特別是食品行業，對密封要求嚴格的場合，磁力泵尤為安全可靠，使傳統機械軸封的泄漏率直線降為零，有效避免了物料的浪費和污染，保證了安全．文明．清潔．衛生生產，值得廣泛應用和大力推廣

磁力泵使用注意事項

防止顆粒進入

不允許有鐵磁雜質．顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副；輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水．運轉lmin后排放干凈)，排凈泵內積液，以保障滑動軸承的使用壽命；輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵進口處過濾，如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

防止退磁

磁力矩不可設計得過小；應在規定溫度，壓力條件下運行，嚴禁介質超溫超壓；有條件的情況下，可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

防止干摩擦

因磁力泵軸承的冷卻和潤滑要靠被輸送的介質，所以絕對禁止空轉，同時也要避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空載運轉：嚴禁介質抽空，空載運轉；在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2m-n，以防磁力傳動器過熱而失效；可安裝溫度監控裝置，對磁偶合器內部摩擦．軸承失效和內部潤滑液不暢情況實施監測；可安裝防干轉欠流保護器，可防止吸入口無液或液流不足．

定期檢修

運行中的磁力泵應定期拆檢滑動軸承和軸向動環端面的磨損情況，以便及時更換軸承和軸向動環。

 　
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主題:磁力泵操作要求
　

（1）操作要求

1.磁力泵在正常操作下，不存在隨時間推移而老化的現象,但當泵過載,堵轉或操作溫度高于磁鋼許用溫度時就會發生退磁.因此磁力泵必須在正常操作下運行.

2.磁力泵禁忌空轉,以避免滑動軸承和隔離套燒壞.磁力泵輸送的介質捕允許含有鐵磁雜質.磁力泵不允許在小于30%額定流量下工作

3.磁力泵不需要任何方法保養,但經常檢查電流,溫升和出口壓力是否正常,是否滲漏運行,是否平穩和噪聲是否正常.一般情況下建議2-3個月檢查一次.必要時隨時檢查,發現異常情況及時處理.

（2）維護

1.開泵前 除自吸式的磁力泵以外，其它的必須先灌泵，同時必須關閉排出閥。

2.運轉時 可以短時間關閉排出閥運轉，待出口壓力起來后再打開出口閥。

3.磁力泵的流量調節通常情況 調節排出閥、旁路閥、特殊情況下也可以調節泵的轉速（如果采用變頻電機）

4.其它 應注意泵的流量、揚程、振動、噪聲、溫度等相關參數，若有異常應及時處理。

（3）檢修

1.殼體 一般用球墨鑄鐵制造，具有較好的機械強度，并能夠承受重型管道的載荷，相當一部分還采用了墊片密封，也有O形圈來密封端面的。也有磁力泵吸入口還安裝了單向的止回閥，從而能降低回流速度，加快注液速度。

2.軸承座及止推環 現在先進的磁力泵已經采用了大尺寸、超重載荷的設計，即使在最為苛刻的條件下也能保持其長期的穩定性能。其材質以選用碳化硅及填充纖維的ETFE外套為最佳，檢修時應注意軸承的內外表面應無劃痕，且與軸的配合間隙在規定的范圍之內。

3.葉輪及口環 葉輪多采用成型的流線型整體式的鑄造結構，先進的設計把內磁體鑲嵌于葉輪中。口環一般選用CFR/TFE或碳化硅材料制作。由于口環和葉輪均為易損件，且裝配要求的配合尺寸間隙高，因此，檢修中應保證口環的間隙。

4.軸 大多數磁力泵的周采用了碳化硅，檢修中應仔細測量其于軸承配合處的尺寸并測量其徑向的跳動，最大的彎曲以不超過0.10mm為宜。

5.磁力耦合器 由于采用了高強度的稀土磁體使泵可以在全程溫度范圍內以額定扭矩運轉而不需要軟啟動電動機，此外，磁體均被嚴密的包封住，以防備內外腐蝕的侵蝕，檢修中需要注意不要損壞磁體的保護層，否則會降低磁力驅動的效果。

6.后蓋隔離罩 現在以采用非金屬后蓋隔離罩為最佳的選擇，即復合層覆蓋支撐的氟塑料，這樣不存在渦流損失。而同樣采用帶有金屬后蓋的隔離罩的磁性連軸器，其效率僅為75%。檢修拆卸后應進行仔細的檢查看是否有裂紋存在，必要時可以進行探傷，以保證具有的耐破裂壓力和安全系數。

 　
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